ERW tűzihorganyzott cső{0}}ASTM A500, A/B osztályúhidegen alakított, hegesztett szénacél szerkezeti csőre vonatkozik, amelyet elektromos ellenállás-hegesztési (ERW) eljárással gyártottak, majd ezt követően tűzi-merítési horganyzási (HDG) módszerrel bevontak védőcinkréteggel, és megfelelnek az ASTM A500 szabvány A és B fokozatra vonatkozó előírásainak.

Egyszerűen fogalmazva, ez egy szerkezeti acélcső (nem nyomás-/folyadékcső), amely:

ERW-alakulva- cső alakúra hengerelt acéltekercsből készült, és hosszirányban hegesztett nagy-frekvenciás elektromos ellenállás-hegesztéssel-30.

Tűzi{0}}horganyzott (HDG)- a kész "fekete csövet" olvadt cinkfürdőbe merítik (kb

ASTM A500 kompatibilis- az alapacél megfelel az ASTM International által közzétett hidegen alakított szerkezeti csövekre vonatkozó-specifikációnak.kerek, négyzet alakú és téglalap alakú üreges profilok (HSS).

A Hollow Structural Section (HSS) kifejezést gyakran használják felváltva az ASTM A500 csővel, mivel az A500 az elsődleges észak-amerikai specifikáció az épületekben, hidakban és más teherhordó alkalmazásokban szerkezeti elemként használt hidegen alakított hegesztett acélcsövekre vonatkozóan.

Termék neve: ERW melegen{0}}mert horganyzott acélcső (ASTM A500, B fokozat)

Standard: ASTM A500 / A500M

Anyagminőség: ASTM A500, B fokozat (kihozatal legalább 317 MPa, szakítószilárdság legfeljebb 400 MPa, nyúlás legfeljebb 23%)

Gyártási folyamat: Elektromos ellenálláshegesztés (ERW) + forró-mertítőhorganyzás (HDG)

Alakbeállítások: Kerek (CHS), Négyzet (SHS), Téglalap (RHS)

Mérettartomány:

Négyzet: 20×20 mm – 600×600 mm

Téglalap alakú: 20×30 mm-től 400×600 mm-ig

Kerek külső átmérője: 21,3-610 mm

Falvastagság: 1,5-16 mm (30 mm-ig testreszabható)

Hossz: 6 m, 12 m, vagy egyedi

Cink bevonat:Tűzi-horganyzott, 45–150 μm vastagság, megfelel az ASTM A123 vagy EN ISO 1461 szabványnak

Befejezés:Sima vég / Ferde vég / Menetes

Csomagolás:Csomagokban acélszalagokkal, műanyag kupakkal a végén (opcionális), vízálló papírcsomagolásban (tengeri szállításhoz)

Alkalmazások:Épületszerkezetek, hídelemek, autópálya védőkorlátok, erőátviteli tornyok, állványzatok, napelem szerelőkeretek, mezőgazdasági üvegházak, kerítések és általános gyártás.

Ellenőrzés:Malomvizsgálati tanúsítvány (EN 10204 Type 3.1), harmadik fél általi ellenőrzés kérésre elérhető.

Mechanikai és fizikai tulajdonságok

Ingatlan	ASTM A500, A fokozat	ASTM A500, B fokozat
Hozamerősség (perc)	235 MPa (34 ksi)	317 MPa (46 ksi)
Szakítószilárdság (perc)	400 MPa (58 ksi)	400 MPa (58 ksi)
Megnyúlás (perc %)	21%	23%
Széntartalom (max.)	0.26%	0.26%
mangán (max.)	1.00%	1.35%
Hegeszthetőség	Jó	Kiváló
Hidegalakítási képesség	Mérsékelt	Kiváló
Tipikus alkalmazások	Könnyű szerkezetek, kerítések, korlátok, jelzőtáblák, frissítő	Épületvázak, hídelemek, nehézgépek, teher-csapágyoszlopok, erőátviteli tornyok

Gyártási folyamat: az acéltekercstől a horganyzott csőig

1. szakasz: ERW csőképzés
Az ERW csőgyártási folyamata az acéltekercs letekercselésével és szintezésével kezdődik. A lapos szalagot fokozatosan cső alakúvá alakítják egy sor alakító henger segítségével. A nagy-frekvenciás elektromos ellenálláshegesztés a szalag széleit olvadt állapotba melegíti, és nyomás hatására összeolvasztják őket, és hosszanti hegesztési varrat jön létre. A hegesztési varrat utólagos hőkezelését (például izzítást vagy normalizálást) a belső feszültségek enyhítésére és annak biztosítására, hogy a hegesztési zóna mechanikai tulajdonságai megegyezzenek az alapfém tulajdonságaival. Végül a cső áthalad a méretező hengereken a pontos méretek elérése érdekében, hosszra vágják, és roncsolásmentes vizsgálaton (például ultrahangos vagy örvényáram-vizsgálaton) esik át a hegesztés integritásának ellenőrzésére.

2. szakasz: Tűzi-mártós horganyzás (HDG)
A kész "fekete" ERW csövet tűzi{0}}horganyzásnak vetik alá a védő cinkbevonat felhordása érdekében. A folyamat a következő lépéseket követi:

1. Felület előkészítés:A csövet zsírtalanítják, savban pácolva eltávolítják a malmi lerakódást és a rozsdát, majd a bemerítés előtt ammónium-klorid/cink-klorid oldatban megfolyasztják, hogy megakadályozzák az oxidációt.

2. Forró-mártózás:Az előkészített csövet körülbelül 450 fokra melegített olvadt cinkfürdőbe merítjük. A bemerítési időt a kívánt bevonatvastagság elérése érdekében szabályozzuk.

3. Bevonat kialakítása:Metalurgiai reakció megy végbe az acélban lévő vas és az olvadt cink között, és egy sor cink{0}}vasötvözet réteget képez, amelyek tetején egy tiszta cinkréteg található. Ez olyan bevonatot hoz létre, amely az acélhoz - ragaszkodik, nem csupán ragasztja.

4. Hűtés és ellenőrzés:A csövet kihúzzák, lehűtik, és megvizsgálják a bevonat egyenletességét, vastagságát és tapadását.

Tipikus bevonatvastagság-tartomány tűzihorganyzott{0}}csövek esetén:

Szabvány: 45-150 μm (mikron), az acél vastagságától és a merítési időtől függően.

Bevonat tömege: Általában 180–600 g/m²-ben határozzák meg, 300 g/m² (kb. . 2.0 oz/ft² vagy ~45 μm) pedig tipikus kereskedelmi minőség.

Általános hivatkozások: Az EN ISO 1461 (nemzetközi) és az ASTM A123 (Észak-Amerika) a HDG bevonat-specifikációk elsődleges szabványai.

Acél vastagság	ASTM A123 tipikus minimum	ISO 1461 tipikus minimum
3 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő	45–55 μm	45–55 μm
3-6 mm	55–70 μm	55–70 μm
>6 mm	70–85 μm	70–85 μm

Horganyzott bevonat szabványok és előírások

A tűzihorganyzott bevonat exportálásakor a következő szabványok a legfontosabbak:

Standard	Régió	Főbb jellemzők
ASTM A123	Észak-Amerika / Nemzetközi	Kiterjed a vas- és acéltermékek tételes tűzihorganyzott{0}}bevonataira, beleértve a csöveket is; meghatározza a minimális bevonatvastagságot anyagkategória szerint-60
EN ISO 1461	Európa, Közel-Kelet, Ázsia-Csendes-óceán	Globális szabvány a tűzihorganyzott{0}}bevonatokra a késztermékeken; széles körben elfogadott uniós és nemzetközi projektekben-60
Bevonat tömege (g/m²)	Univerzális kereskedelmi specifikáció	Általános kereskedelmi minőségek: Z180, Z275, Z450, Z600 (mindkét oldalon gramm per négyzetméter)

ASTM A500 vs. ASTM A53: Kritikus összehasonlítás kereskedelmi szakemberek számára

Ez gyakori zavart okozó pont a nemzetközi acélkereskedelemben. A megkülönböztetés megértése elengedhetetlen a pontos idézéshez és a specifikációs hibák elkerüléséhez.

Funkció	ASTM A500	ASTM A53
Elsődleges rendeltetésszerű használat	Szerkezeti / teherhordó{0}}alkalmazások (oszlopok, gerendák, merevítések)	Nyomás/mechanikai alkalmazások (gőz, víz, gáz, levegő vezetékek)
Elérhető formák	Kerek, négyzet, négyszögletes, különleges formák	Csak kerek
Termőerő (B fokozat)	minimum 317 MPa (46 ksi).	minimum 240 MPa (35 ksi).
Hidrosztatikus tesztelés	Nem szükséges (nem nyomócső)	Kötelező (nyomást kell bírnia)
Az egyenesség toleranciája	Szabványban megadva	Nincs megadva-20
Mérettűrések	Szorosabb (±0,75% OD, ±10% tömeg)	Lazább (±1% külső külső, -12,5% tömeg)
Hossz Elérhetőség	20'-75' (6-23 m)	Csak 21' és 42'
Galvanizálás	Elérhető (HDG)	Rendelkezésre áll (HDG), de szerkezeti használatra nem jellemző