Termékleírás
A500 GRA/GRB tűzihorganyzott csőegyesíti az ASTM A500 hidegen alakított szénacél üreges profilok szerkezeti integritását a kohászatilag kötött cinkbevonat hosszú távú korrózióvédelmével. Az alapcsövet elektromos ellenállás-hegesztési (ERW) eljárással állítják elő, acéltekercsből alakítják ki, a hosszanti varrat mentén hegesztik, majd körülbelül 450 fokos olvadt cinkbe teljesen bemerítik, így cink-vas ötvözet bevonatot hoznak létre, amely az acélhoz kötődik, nem csak rákenik. Az eredmény egy teherhordó szerkezeti cső, amely alkalmas kültéri, nedves és mérsékelten korrozív környezetre, ahol a fekete acél gyakori karbantartást vagy bevonat javítást igényel.
A "GRA / GRB" megjelölés arra utalASTM A500, A fokozatésB fokozat. Mindkét minőségre ugyanaz az ASTM A500/A500M specifikáció vonatkozik a hidegen alakított hegesztett és varrat nélküli szénacél szerkezeti csövekre kerek, négyzet alakú, téglalap alakú és speciális formákban. A B fokozat az üreges szerkezeti szelvények (HSS) legszélesebb körben meghatározott minősége az exportpiacokon, míg az A fokozat a könnyebb szerkezeti és nem kritikus teherhordó alkalmazásokat szolgálja.
1. Közös exportméretek
Az exportrendelések általában az alábbi tartományokba esnek. Egyedi méretek, köztes falvastagságok és nem szabványos hosszúságok a malom megerősítésétől függően állnak rendelkezésre.
expressz kerek cső (CHS – kör alakú üreges rész)
| Névleges méret | Külső átmérő (mm) |
Tipikus falvastagság (mm) |
Szabványos hossz (m) |
| 1/2″ | 21.3 | 1.5 – 3.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 3/4″ | 26.7 | 1.5 – 3.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 1″ | 33.4 | 1.5 – 4.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 1-1/4″ | 42.3 | 1.5 – 4.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 1-1/2″ | 48.3 | 1.5 – 4.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 2″ | 60.3 | 1.5 – 4.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 2-1/2″ | 76.1 | 1.5 – 6.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 3″ | 88.9 | 2.0 – 6.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 4″ | 114.3 | 2.0 – 8.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 5″ | 141.3 | 3.0 – 8.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 6″ | 168.3 | 3.0 – 10.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 8″ | 219.1 | 3.2 – 12.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 10″ | 273 | 4.0 – 12.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 12″ | 323.8 | 5.0 – 14.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 14″ | 355.6 | 6.0 – 16.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 16″ | 406.4 | 6.0 – 16.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
Szélesebb export OD tartomány: 21,3 mm-től 610 mm-ig. Nagyobb átmérők a malom megerősítésével kaphatók.
expressz négyzet alakú cső (SHS – négyzet alakú üreges metszet)
| Külső méret (mm) | Tipikus falvastagság (mm) | Normál hossz (m) |
| 20 × 20 | 1.5 – 3.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 25 × 25 | 1.5 – 3.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 30 × 30 | 1.5 – 4.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 40 × 40 | 1.5 – 5.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 50 × 50 | 2.0 – 6.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 60 × 60 | 2.0 – 6.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 75 × 75 | 2.5 – 8.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 80 × 80 | 2.5 – 8.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 100 × 100 | 3.0 – 10.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 120 × 120 | 3.0 – 10.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 150 × 150 | 4.0 – 12.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 200 × 200 | 5.0 – 14.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 250 × 250 | 6.0 – 16.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 300 × 300 | 6.0 – 16.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
| 400 × 400 | 8.0 – 16.0 | 5.8 / 6.0 / 12.0 |
Csomagolás exportra
- Kis és közepes külső méretek (általában 300 mm külső átmérőjű vagy négyzet alakú): acéllécekkel kötve, kötegenként jellemzően 5-8 szalag a köteg súlyától és méretétől függően; opcionális műanyag végsapkák; vízálló papír vagy műanyag csomagolás tengeri szállításhoz.
- Nagy külső méretek (általában > 300 mm OD / négyzet): laza csomagolás vagy darabonkénti kezelés, igény szerint emelési pontokkal és élvédelemmel.
- Köteg azonosítása: minden köteg hőszámmal, mérettel, minőséggel és bevonat specifikációval van ellátva a nyomon követhetőség érdekében.
- Konténer vagy ömlesztett: kötegelt cső alkalmas 12 m hosszú konténerek betöltésére; A hosszabb vagy nehezebb kötegek ömlesztve vagy nyitott tetejű konténerekben szállíthatók a szállítmányozó jóváhagyásával.
Műszaki előírások
1. Kémiai összetétel (ASTM A500, üstelemzés)
| Elem | A fokozat (GRA) | B fokozat (GRB) |
| Szén (C), max % | 0.26 | 0.26 |
| Mangán (Mn), max % | 1.35 | 1.35 |
| Foszfor (P), max % | 0.035 | 0.035 |
| Kén (S), max % | 0.035 | 0.035 |
| Réz (Cu), min %, ha rézcsapágy van megadva | 0.2 | 0.2 |
Az adatok az ASTM A500 A–D fokozatok 2026-os összevont referenciaértékét tükrözik. Egyes malomtermékelemzések a hő- és termékelemzési rendelkezésektől függően kissé eltérő mangán határértékeket mutathatnak; a malomvizsgálati tanúsítvány minden szállítmányra vonatkozik.
2. Mechanikai tulajdonságok (minimális értékek)
| Szakasz alakja | Fokozat | Termőerő, min | Szakítószilárdság, min | Nyújtás 50 mm-ben, min |
| forduló (CHS) | GRA | 228 MPa (33 ksi) | 310 MPa (45 ksi) | 0.25 |
| forduló (CHS) | GRB | 317 MPa (46 ksi) | 400 MPa (58 ksi) | 0.23 |
| Négyzet / Téglalap / Formázott | GRA | 269 MPa (39 ksi) | 310 MPa (45 ksi) | 0.25 |
| Négyzet / Téglalap / Formázott | GRB | 317 MPa (46 ksi) | 400 MPa (58 ksi) | 0.23 |
3. Tűzihorganyzott bevonat
A cinkbevonatot a csőgyártás után horganyolvadékba való teljes bemerítéssel hordják fel, így kohászatilag kötött cink-vas ötvözet réteg jön létre. A bevonat követelmények általában az ASTM A123/A123M (észak-amerikai és nemzetközi projektek) vagy az EN ISO 1461 (európai és számos exportpiac) szerint vannak meghatározva.
ASTM A123 minimális átlagos bevonatvastagság csövekhez és csövekhez:
| Acél vastagsági tartomány | Minimális átlagos bevonatvastagság fokozat |
| < 1.6 mm | 45 |
| Nagyobb vagy egyenlő 1,6 mm és < 3,2 mm között | 45 |
| Nagyobb vagy egyenlő 3,2 mm és < 4,8 mm között | 75 |
| Nagyobb vagy egyenlő 4,8 mm és < 6,4 mm között | 75 |
| Nagyobb vagy egyenlő 6,4 mm és < 16,0 mm között | 75 |
| 16,0 mm-nél nagyobb vagy egyenlő | 75 |
Forrás: ASTM A123 1. táblázat, Pipe & Tubing kategória. A "minőség" szám a minimális átlagos bevonatvastagságnak felel meg mikrométerben (μm) a tétel átlagához. Az egyes minták egy bevonatfokozattal az előírt érték alá eshetnek.
Tipikus exportált cinkbevonat-tartományok:
| pontosítás | Tipikus bevonatvastagság | Tipikus bevonattömeg |
| ASTM A123 minimum (kereskedelmi) | 45–75 μm | kb . 320–550 g/m² |
| Továbbfejlesztett exportspecifikáció | 70–120 μm | 500–850 g/m² |
| Magas korróziós specifikáció | 85–150 μm | 600–1,000+ g/m² |
A bevonat tömegét általában mindkét felület összes cinktartalmában fejezik ki (g/m²). A 45 μm-es bevonat körülbelül 320 g/m²-nek felel meg; 75 μm körülbelül 530 g/m²-nek felel meg. A Z275 (összesen 275 g/m²) és a Z450/Z600 általános kereskedelmi jelzések, bár a tűzihorganyzott szerkezeti csövek esetében a μm alapú ASTM A123 minőség a megfelelőbb vezérlési specifikáció.
4. Mérettűrések (ASTM A500)
Kerek cső – külső átmérő tűrés:
| OD tartomány | Tolerancia |
| 48,3 mm vagy annál kisebb | ± 0,40 mm |
| >48,3–101,6 mm vagy annál kisebb | ± 0,79 mm |
| >101,6–203,2 mm vagy annál kisebb | ± 1,59 mm |
| > 203.2 mm | az OD ± 0,75%-a |
Négyzetes/téglalap alakú cső – külső mérettűrés:
| A lakások legnagyobb külső mérete | Tolerancia |
| Legfeljebb 63,5 mm (2½″) | ± 0,50 mm |
| >63,5–88,9 mm vagy annál kisebb | ± 0,64 mm |
| >88,9–139,7 mm vagy annál kisebb | ± 0,76 mm |
| > 139.7 mm | ± 1% |
Falvastagság tűrés: a megadott névleges fal −10%-a, pozitív határ nincs; az átlagos falnak összhangban kell lennie az egységnyi hosszra jutó tömeggel, amely a szerkezeti tervezés ellenőrző mérete. A hegesztési terület ki van zárva a falvastagság tűrési követelményéből.-14-45
Egyéb geometriai tűrések:
- Oldalak négyszögletessége: ±2 fok maximális eltérés 90 foktól.
- Külső sarokprofil: maximum 3t (a megadott falvastagság háromszorosa).
- Egyenesség / csavarás: az ASTM A500 szabványban meghatározott; A csavarodási határértékek a leghosszabb oldalmérettől függően változnak, és általában méterenként 1,4–3,1 mm nagyságrendűek az általános exportméreteknél.
- Hossztűrés: +50.8 mm / −0 mm a megrendelt hosszokon, hacsak nincs más megállapodás.
Alkalmazások
Az A500 GRA/GRB tűzihorganyzott csöveket ott határozták meg, ahol a szerkezeti teherbírás és a kültéri korrózióállóság egyaránt szükséges. Mivel az A500 szerkezeti specifikáció – nem nyomócső-specifikáció –, inkább hegesztett, szegecselt vagy csavarozott konstrukcióhoz, nem pedig nyomás alatti folyadékátvitelhez készült.
| Ágazat | Tipikus felhasználások |
| Épület és építészet | Épületvázak, oszlopok, gerendák, tetőszegélyek, magasföldszerkezetek, stadion- és kiállítási szerkezetek, gyári műhelyek acélszerkezetei |
| Infrastruktúra | Hídelemek és segédtartók, autópálya-védőkorlátok, alagút szerkezeti elemei, jelzőtáblák, adótornyok |
| Napenergia és megújuló energia | Napelem szerelőkeretek, nyomkövető szerkezetek, tartócölöpök |
| Mezőgazdaság | Mezőgazdasági üvegházak, állattenyésztési berendezések keretei, öntözőszerkezet-tartók |
| Kerítések és sorompók | Biztonsági kerítésoszlopok és sínek, ideiglenes biztonsági korlátok, tömegellenőrző barikádok |
| Állványzat és hozzáférés | Állványkeretek, járdatartók, munkaállványok (a projektspecifikus állványzati szabványoknak megfelelően) |
| Általános gyártás | Gépvázak, felszerelési csúszótalpak, tároló állványok (könnyű-közepes teherbírású GRA-hoz; nagyobb teherbírású GRB-hez), korlátok, lépcsősorok, magasföldszinti fedélzettámaszok |
Osztályválasztási útmutató:
GRAAlkalmas könnyű szerkezeti elemekhez, kerítésekhez, korlátokhoz, jelzőoszlopokhoz, merevítésekhez és általános gyártáshoz, ahol a tervezési terhelés mérsékelt.
GRBaz alapértelmezett választás az épületvázak, hídelemek, nehézgépalapok, teherhordó oszlopok és erőátviteli tornyok számára – amelyek a szerkezeti üreges profiligények többségét képviselik.
GYIK
1. kérdés: Mi a gyakorlati különbség az A500 GRA és a GRB között?
A GRA az ASTM A500 szerinti belépő szintű minőség, minimális hozama 228 MPa (33 ksi) kerek csövek és 269 MPa (39 ksi) négyzet/téglalap alakú csövek esetében. A GRB minimális hozama 317 MPa (46 ksi) mind a kerek, mind az alakos szakaszok esetében, valamint a nagyobb minimális szakítószilárdság, 400 MPa (58 ksi), szemben a GRA 310 MPa-val (45 ksi). Az export gyakorlatban a GRB a teherhordó szerkezeti üreges profilok alapértelmezett specifikációja; A GRA-t akkor választják, ha a tervezési terhelések kisek, és az anyagköltségek optimalizálása a prioritás.
2. kérdés: Alkalmas-e a horganyzott bevonat festés nélküli kültéri expozícióra?
Igen, a legtöbb légköri expozíciós körülményre. Az ASTM A123 szerinti tűzihorganyzás kohászatilag kötött cinkbevonatot biztosít, amely védi az acélt mind gátként, mind pedig a karcolások és vágott élek feláldozása révén. Mérsékelt kültéri környezetben a megfelelően felvitt HDG bevonat 25 éves vagy annál hosszabb karbantartásmentes üzemidőt biztosít, hosszabb élettartammal jóindulatú környezetben és rövidebb időközönként agresszív ipari vagy tengerparti környezetben. Erősen korrozív környezetben (C4–C5 az ISO 12944 szerint) meg kell fontolni a HDG duplex rendszer és egy megfelelő festék fedőlakkot.
3. kérdés: Mi a különbség a tűzihorganyzott és az előhorganyzott csövek között?
A tűzihorganyzott (HDG) csöveket először elkészítik, majd teljesen bemerítik az olvadt cinkbe. A bevonat cink-vas ötvözet réteget képez, amely metallurgikusan kötődik az acélhoz, beleértve a vágott végeket és a hegesztési varratokat is, és általában vastagabb és tartósabb. Az előhorganyzott csövek horganyzott acéltekercsből készülnek; a bevonat a hegesztés és alakítás előtt van jelen, ezért a hegesztési varratok és a vágott végek szabaddá válhatnak vagy vékonyabbak lehetnek, hacsak nem alkalmaznak utókezelést. A hosszú élettartamot és a csatlakozásoknál a bevonat integritását igénylő szerkezeti kiviteli projekteknél a HDG az ASTM A123-ra a megfelelő specifikáció.
4. kérdés: A horganyzott A500 cső hegeszthető a helyszínen?
Igen, de óvintézkedésekre van szükség. A cink áthegesztése során cink-oxid füst keletkezik, ezért elengedhetetlen a megfelelő szellőzés és légzésvédelem. A hegesztés előtt a hegesztési zónától 25-50 mm-rel hátrébb kell eltávolítani a horganybevonatot, majd a hegesztés után a hegesztési helyet újra bevonni cinkben gazdag hideghorganyzó keverékkel a korrózióvédelem helyreállítása érdekében. A hegesztési eljárásoknál figyelembe kell venni a varrat előkészítésénél valamivel kisebb effektív falvastagságot és a hidegen alakított szakaszon a hőbevitelt.
5. kérdés: Az A500 cső nyomócső?
Nem. Az ASTM A500 szerkezeti csőspecifikáció, nem nyomócső-specifikáció. Nem igényel hidrosztatikus vizsgálatot a nyomástartáshoz, és terhelés alatti hegesztett, szegecselt vagy csavarozott szerkezeti alkalmazásokhoz készült. Nyomásszolgáltatáshoz (víz, gőz, gáz, levegő) ASTM A53 vagy más nyomócső specifikációt kell használni. Ha A500-as csöveket használnak olyan rendszerben, amely folyadékot is szállít, a tervezőmérnöknek meg kell erősítenie, hogy a szerkezeti minőség és a bevonat megfelelő a kombinált üzemi feltételekhez.
6. kérdés: Milyen cinkbevonat tömegét vagy vastagságát kell megadnom az exportáláshoz?
Általános szerkezeti kivitelhez az acélvastagságtól függően 45-ös vagy 75-ös ASTM A123 bevonatminőséget, vagy az EN ISO 1461 szabványt a falvastagságtól függően 45–85 μm minimális átlagos vastagsággal adja meg. A hosszabb korrózióvédelmet vagy nedves part menti légkörnek való kitettséget igénylő projektek esetében általánosan elfogadott továbbfejlesztett exportspecifikáció a 70–120 μm (körülbelül 500–850 g/m²). A követelményt μm-ben vagy ASTM A123 minőségben adja meg, ne csak g/m²-ben, mert a g/m² a területre eső tömeg kifejezés, és nem jelenti közvetlenül egyetlen bevonat vastagságát a cink sűrűségének és a bevonat szerkezetének ismerete nélkül.
7. kérdés: Tud-e egyedi hosszúságot és méretre vágott programokat szállítani?
Igen. A szabványos exporthosszok 5,8 m, 6,0 m, 11,8 m és 12,0 m. Egyedi hosszúságok, kötegenként több hosszúság, valamint fix vagy véletlenszerű mintázatú, méretre vágott programok rendezhetők, a minimális rendelési mennyiségek és a malomütemezés függvényében. A hossztűrés jellemzően +50.8 mm / −0 mm a megrendelt hosszokon, hacsak nem állapodnak meg ennél szigorúbb tűrésben.
Q8: Mi a minimális rendelési mennyiség (MOQ)?
A MOQ méretenként és specifikációnként jellemzően 2 tonna, egy rendelésen belül vegyes méretek is elfogadhatók. Próbarendelés vagy projektspecifikus igény esetén kisebb mennyiség is lehetséges megegyezés szerint. Az átfutási idő általában 7-15 munkanap a letétbe helyezés után a szabványos méretek esetében, hosszabb átfutási idővel a nagy átmérőjű, nehéz falú vagy egyedi bevonatú termékek esetén
A címünk
Rm1406, 14th/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, Tianjin City, Kína
Telefonszám (WhatsApp/Wechat)
+8616622033809
alisa@tjshenzhoutong.com
Népszerű tags: a500 gra / grb tűzihorganyzott kerek és négyzet alakú csövek, Kína a500 gra / grb tűzihorganyzott kerek és négyzet alakú csövek gyártói, beszállítói, gyárai
