Hé! Mint az EN 10219 csövek szállítója, tisztességes részem volt a kérdésekről a csövek vágási követelményeivel kapcsolatban. Ebben a blogbejegyzésben mindent lebontok, amit tudnod kell az EN 10219 csövek vágásáról, szóval belemerüljünk.
Mik az EN 10219 csövek?
Mielőtt bekerülnénk a vágási követelményekbe, gyorsan menjünk át az EN 10219 csövek. Az EN 10219 egy olyan európai szabvány, amely meghatározza a hideghegesztett szerkezeti üreges szakaszok műszaki szállítási feltételeit a nem - ötvözött és finom - gabonacélokról. Ezeket a csöveket széles körben használják olyan szerkezeti alkalmazásokban, mint például az épületépítés, a hidak és a gépek, nagy szilárdságuk és jó formájuk miatt.
Általános vágási megfontolások
Az EN 10219 csövek vágásakor számos tényezőt szem előtt kell tartani. Először is, a választott vágási módszer típusa különféle dolgoktól függ, például a cső vastagságától, a szükséges pontosságtól és a rendelkezésre álló berendezésektől.
A vágási módszerek típusai
1. fűrészvágás
A fűrészvágás népszerű módszer az EN 10219 csövek vágására. Különböző típusú fűrészek használhatók, például kör alakú fűrészek és sávfűrészek. A kör alakú fűrészek kiválóan alkalmasak gyors vágások elvégzésére, és viszonylag vékony falakkal rendelkező csövekhez alkalmasak. Tiszta vágást tudnak biztosítani, de meg kell győződnie arról, hogy a penge éles és megfelelő -e az anyaghoz.
A zenekarfűrészek viszont sokoldalúbbak és képesek kezelni a vastagabb csöveket. Jobb irányítást kínálnak a vágási folyamat felett, és pontosabb vágást eredményezhetnek. Ha egy fűrészt használ az EN 10219 csövek vágására, fontos a megfelelő vágási sebesség és az előtolási sebesség használata. Ha a sebesség túl magas, a penge túlmelegedhet és gyorsan elhasználódhat. Ha az előtolási sebesség túl gyors, akkor durva vágást eredményezhet.
2. Plazmavágás
A plazmavágás egy másik lehetőség, különösen a vastagabb EN 10219 csöveknél. Ez a módszer nagy sebességű ionizált gáz (plazma) sebességű sugárhajtót használ a fém megolvadásához és átvágásához. A plazmavágás nagyon gyors lehet, és különféle vastagságú csöveket vághat át. Ugyanakkor sok hőt termel, ami némi torzulást okozhat a vágott terület körül.
A torzítás minimalizálása érdekében megfelelő rögzítési technikákat használhat, és szükség esetén a cső előtti melegítést használhatja. Ezenkívül gondoskodnia kell arról, hogy a plazmavágó berendezést helyesen állítsa be a megfelelő áramerősséggel és a gázáramlással az adott cső vastagságához.
3. lézervágás
A lézervágás egy nagy precíziós módszer, amely egyre népszerűbb az EN 10219 csövek vágására. Fókuszált lézernyalábot használ a fém megolvadására és párologtatására. A lézervágás nagyon pontos vágásokat eredményezhet, sima felülettel, még összetett formákkal is. De ez is drágább más vágási módszerekhez képest, és speciális berendezéseket igényel.
Vágási követelmények a csőméretek alapján
Falvastagság
Az EN 10219 cső falvastagsága döntő szerepet játszik a vágási követelmények meghatározásában. A vékony fallal körülvett csöveknél (általában kevesebb, mint 3 mm) a fűrészvágás vagy a lézervágás lehet a legjobb lehetőség, mivel tiszta vágást biztosíthatnak anélkül, hogy a cső túl sok sérülést okozna.
Közepes fallal körülvett csöveknél (3 mm és 10 mm között) választhat a fűrészvágás, a plazmavágás vagy a lézercsökkentés között, a precíziós igényektől és a rendelkezésre álló erőforrásoktól függően. A plazmavágás itt jó választás lehet, mivel viszonylag gyorsan át tudja vágni az anyagot.
A vastag - fallal körülvett csövek (10 mm felett) gyakran erősebb vágási módszereket igényelnek. A plazmavágás vagy az oxigén - az üzemanyag -vágás alkalmas lehet ezekre a csövekre. Oxy - Az üzemanyag -vágás oxigén és üzemanyag -gáz (például acetilén) keverékét használja a fémen keresztül. Ez egy költség -hatékony módszer vastag csövekhez, de megfelelő biztonsági óvintézkedéseket igényel.
Cső átmérője
Az EN 10219 cső átmérője szintén befolyásolja a vágási folyamatot. A kicsi - átmérőjű csövek könnyebben vághatók kézi - tartott szerszámok vagy kis méretű fűrészek segítségével. Nagyobb átmérőjű csövekhez szükség lehet nagyobb nehézségre, például nagy kör alakú fűrészekre vagy automatizált vágógépekre.
Minőségellenőrzés vágás után
Miután kivágta az EN 10219 csöveket, fontos a minőség -ellenőrzési ellenőrzések elvégzése. Meg kell vizsgálnia a vágott széleket a burrok, a repedések vagy a torzítás jeleit. Ha vannak burrák, akkor azokat a sima felület biztosítása érdekében el kell távolítani. A repedések veszélyeztethetik a cső szerkezeti integritását, ezért ezeket azonnal meg kell oldani.
Használhat mérőeszközöket, például a féknyereg és a mikrométer, hogy ellenőrizze a vágott cső méreteit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek -e a szükséges előírásoknak.
A vágott EN 10219 csövek alkalmazása
Az EN 10219 csövek vágása széles körű alkalmazásokkal rendelkezik. Általában építésben használják építési keretek, oszlopok és gerendák számára. A feldolgozóiparban felhasználhatók gépek és berendezések gyártására.
Ha érdekli a kapcsolódó termékek, akkor nézd megERW acélcső ASTM A53 cső,ERW csőállványozás, ésERW vonalvezeték-
Következtetés
Az EN 10219 csövek vágása különféle tényezők, például a vágási módszer, a csőméretek és a minőség -ellenőrzés gondos vizsgálatát igényli. A megfelelő vágási módszer kiválasztásával és a megfelelő követelmények betartásával biztosíthatja, hogy a vágott csövek megfeleljenek az alkalmazásokhoz szükséges szabványoknak.
Ha az EN 10219 csövek piacán van, vagy bármilyen kérdése van a vágási folyamattal kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a legjobb termékek és tanácsok megszerzésében a projektjeihez.
Referenciák
- Európai szabvány EN 10219 - 1. rész: Hideg - Hegesztett szerkezeti üreges szakaszok nem - ötvözött és finom - gabonacélok - műszaki szállítási feltételek
- "A fémvágás és őrlés kézikönyve" különféle szerzők által